? ? ? ?回轉窯內襯耐火磚的使用壽命是決定窯運行周期的重要因素之一，而耐火磚受損造成紅窯的停窯故障處理時間較長，由此造成的經濟損失也較大，影響企業(yè)的經濟效益。

一、紅窯故障的原因

1、機械負荷

? ? ? ?回轉窯的機械負荷主要是熟料在煅燒過程中，筒體、耐火材料、物料、含塵氣體相對運動并傳熱，窯襯受到相對運動而產生的機械負荷以及來自物料的重力和磨蝕作用。當窯內耐火材料所承受的機械負荷超過自身強度時，會導致耐火材料損壞。

? ? ? ?機械負荷造成的耐火磚損壞形式有凸起爆頭、磚體斷裂、耐火磚扭曲位移等，砌筑不規(guī)范是最常見的原因，砌筑中出現(xiàn)的預留膨脹縫偏大或偏小、鎖磚區(qū)太緊或太松等均會造成耐火磚機械應力不均而導致耐火磚使用壽命減短、出現(xiàn)扭曲造成耐火磚脫落或斷裂。

2、熱負荷

? ? ? ?熱負荷是回轉窯在運行過程中，耐火磚受到高溫而產生熱膨脹，使其擠壓損壞；耐火磚局部過熱導致出現(xiàn)熔融凹坑以及由于溫度突然變化產生熱應力造成磚面剝落開裂。

? ? ? ?導致熱負荷的具體原因有：耐火磚砌筑中預留的膨脹縫不夠、燃燒器的火點過于偏向耐火磚以及窯頻繁開停或大幅減產造成溫度急劇變化。

3、化學侵蝕

? ? ? ?化學侵蝕是影響窯內耐火磚使用周期的重要因素之一，而水泥窯協(xié)同處置項目的應用更是對耐火磚性能提出了更高的要求。

? ? ? ?化學侵蝕的機理較為復雜，熟料液相中的硫、堿金屬、鈉鹽等成分與耐火磚表面礦物質發(fā)生反應，在耐火磚表面生成低熔點共聚物，低共融物質強度低，易在物料運動摩擦的作用下脫落，逐步形成對耐火磚的減薄。

? ? ? ?熟料液相中的硫、堿金屬、氯離子等有害物質除來自原燃材料外，協(xié)同處置固危廢生產線中的有害物質更是加劇了耐火磚受化學侵蝕的進度。

二、預防措施

1、耐火磚日常運行管理

? ? ? ?建立耐火磚更換臺賬，用于記錄使用周期，以便用到周期后及時更換。日常運行加強對窯筒體表面溫度測量，除利用窯筒體掃描儀外，也要定期對窯口、窯尾以及輪帶內側進行現(xiàn)場溫度測量。針對局部耐火磚溫度異常的（主要指溫度接近400℃或局部小范圍異常變化），及時進行熱工設備調整，采取補掛窯皮、外加冷卻風機等方式進行降溫處理。對持續(xù)高溫造成紅窯的，堅持“紅窯必?！钡脑瓌t，防止因筒體長期高溫發(fā)生變形，影響后期檢修組織與耐火砌筑難度。

2、耐火磚停窯后的檢查

? ? ? ?生產線停窯后由公司工藝專業(yè)管理人員組織對窯內耐火磚實際損耗情況進行檢查測量，對無窯皮區(qū)域、窯皮區(qū)域及日常運行中溫度較高的區(qū)域進行全面檢查，記錄最低厚度、最高厚度、平均厚度及耐火磚扭曲等情況，對未達到使用周期進行更換的需進行重點分析原因，避免長期造成惡性循環(huán)。

3、耐火磚施工與驗收管理

? ? ? ?加強耐火磚質量驗收管理。針對耐火磚的包裝、數(shù)量、外觀質量及相關技術文本（理化指標）進行檢驗，確保耐火磚在檢驗合格后方可投入使用，重點加強耐火磚施工過程管理。

4、制定合理的窯溫升溫曲線

? ? ? ?根據(jù)窯內耐火磚更換情況，制定合理的窯溫曲線，堅持“慢升溫、不回頭”的原則，且點火升溫前充分對系統(tǒng)設備進行試機，確保點火投料后各主機設備穩(wěn)定運行。